ការពន្យល់លម្អិតនៃដំណើរការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច ABS

ប្លាស្ទិក ABSកាន់កាប់មុខតំណែងដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិក ឧស្សាហកម្មគ្រឿងម៉ាស៊ីន ការដឹកជញ្ជូន សម្ភារៈសំណង់ ការផលិតប្រដាប់ក្មេងលេង និងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀតដោយសារតែកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ និងដំណើរការល្អទូលំទូលាយ ជាពិសេសសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធប្រអប់ធំជាងបន្តិច និងសមាសធាតុស្ត្រេស។, ផ្នែកតុបតែងដែលត្រូវការ electroplating គឺមិនអាចបំបែកចេញពីផ្លាស្ទិចនេះ។

1. ការសម្ងួតជ័រ ABS

ផ្លាស្ទិច ABS មាន hygroscopicity ខ្ពស់ និងភាពប្រែប្រួលខ្ពស់ចំពោះសំណើម។ការសម្ងួត និងកំដៅឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់មុនពេលដំណើរការ មិនត្រឹមតែអាចបំបាត់ពពុះដូចកាំជ្រួច និងខ្សែស្រលាយប្រាក់នៅលើផ្ទៃការងារដែលបណ្តាលមកពីចំហាយទឹកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជួយឱ្យផ្លាស្ទិចបង្កើតបាន កាត់បន្ថយស្នាមប្រឡាក់ និងសំណើមលើផ្ទៃការងារ។មាតិកាសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើម ABS គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 0.13% ។

លក្ខខណ្ឌស្ងួតមុនពេលចាក់ថ្នាំ៖ ក្នុងរដូវរងារ សីតុណ្ហភាពគួរតែទាបជាង ៧៥-៨០ ℃ និងមានរយៈពេល ២-៣ ម៉ោង;នៅរដូវក្តៅសីតុណ្ហភាពគួរតែទាបជាង 80-90 ℃និងមានរយៈពេល 4-8 ម៉ោង។ប្រសិនបើស្នាដៃត្រូវមើលទៅរលោង ឬផ្ទៃការងារខ្លួនឯងមានភាពស្មុគ្រស្មាញ ពេលវេលាស្ងួតគួរតែយូរជាងនេះ គឺឈានដល់ 8 ទៅ 16 ម៉ោង។

ដោយសារ​មាន​សំណើម​ដាន អ័ព្ទ​លើ​ផ្ទៃ​ជា​បញ្ហា​ដែល​គេ​តែងតែ​មើល​រំលង។យកល្អគួរតែបំប្លែងស្ព្រាយម៉ាស៊ីនទៅជាម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់ក្តៅ ដើម្បីការពារ ABS ស្ងួតពីការស្រូបសំណើមម្តងទៀតនៅក្នុងម៉ាស៊ីន។ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យសំណើមដើម្បីការពារការឡើងកំដៅនៃសម្ភារៈនៅពេលផលិតកម្មត្រូវបានរំខានដោយចៃដន្យ។

2k-molding-1

2. សីតុណ្ហភាពចាក់

ទំនាក់​ទំនង​រវាង​សីតុណ្ហភាព​និង​ភាព​រលាយ​នៃ​ប្លាស្ទីក​ ABS គឺ​ខុស​គ្នា​ពី​ប្លាស្ទិក​អាម៉ូនិក​ផ្សេង​ទៀត។នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងកំឡុងពេលដំណើរការរលាយ ការរលាយពិតជាថយចុះតិចតួច ប៉ុន្តែនៅពេលដែលវាឈានដល់សីតុណ្ហភាពផ្លាស្ទិច (ជួរសីតុណ្ហភាពសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការដូចជា 220 ~ 250 ℃) ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពបន្តកើនឡើងដោយងងឹតងងុល ភាពធន់នឹងកំដៅ នឹងមិនខ្ពស់ពេកទេ។ការរិចរិលកម្ដៅរបស់ ABS បង្កើន viscosity រលាយ ធ្វើឱ្យការចាក់ថ្នាំកាន់តែពិបាក ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្នែកក៏ធ្លាក់ចុះផងដែរ។

ដូច្នេះ សីតុណ្ហភាពចាក់របស់ ABS គឺខ្ពស់ជាងផ្លាស្ទិចដូចជា polystyrene ប៉ុន្តែវាមិនអាចមានជួរសីតុណ្ហភាពដែលធូររលុងដូចប្រភេទក្រោយនោះទេ។សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំមួយចំនួនដែលមានការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនបានល្អ នៅពេលដែលការផលិតផ្នែក ABS ឈានដល់ចំនួនជាក់លាក់មួយ វាច្រើនតែរកឃើញថាភាគល្អិត coking ពណ៌លឿង ឬពណ៌ត្នោតត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងផ្នែក ហើយពិបាកក្នុងការយកវាចេញ។

មូលហេតុគឺប្លាស្ទិក ABS មានសមាសធាតុ butadiene ។នៅពេលដែលភាគល្អិតផ្លាស្ទិចប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅលើផ្ទៃមួយចំនួននៅក្នុងរន្ធវីសដែលមិនងាយលាងសម្អាតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយត្រូវទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិល និងកាបូននីយកម្ម។ដោយសារប្រតិបត្តិការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាសម្រាប់ ABS វាចាំបាច់ត្រូវកំណត់សីតុណ្ហភាព furnace នៃផ្នែកនីមួយៗនៃធុង។ជា​ការ​ពិត​ណាស់ ប្រភេទ​និង​សមាសធាតុ​ផ្សេង​គ្នា​របស់ ABS មាន​សីតុណ្ហភាព​អាច​ប្រើ​បាន​ខុសៗ​គ្នា។ដូចជាម៉ាស៊ីន plunger សីតុណ្ហភាព furnace ត្រូវបានរក្សានៅ 180 ~ 230 ℃;និងម៉ាស៊ីនវីស, សីតុណ្ហភាព furnace ត្រូវបានរក្សានៅ 160 ~ 220 ℃។

វាមានតម្លៃជាពិសេសក្នុងការនិយាយថាដោយសារតែសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់នៃ ABS វាមានភាពរសើបចំពោះការផ្លាស់ប្តូរកត្តាដំណើរការផ្សេងៗ។ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងមុខនៃធុងនិងផ្នែក nozzle គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ការអនុវត្តបានបង្ហាញថាការផ្លាស់ប្តូរតិចតួចនៅក្នុងផ្នែកទាំងពីរនេះនឹងត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងផ្នែក។ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពកាន់តែច្រើន នឹងនាំមកនូវពិការភាពដូចជា weld seam, gloss gloss, flash, mold sticking, discoloration ជាដើម។

3. សម្ពាធចាក់

viscosity នៃផ្នែករលាយរបស់ ABS គឺខ្ពស់ជាង polystyrene ឬ polystyrene ដែលត្រូវបានកែប្រែ ដូច្នេះសម្ពាធនៃការចាក់ខ្ពស់ជាងត្រូវបានប្រើកំឡុងពេលចាក់។ជាការពិតណាស់ មិនមែនគ្រប់ផ្នែក ABS ទាំងអស់ទាមទារសម្ពាធខ្ពស់ទេ ហើយសម្ពាធនៃការចាក់ថ្នាំទាបអាចប្រើសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ សាមញ្ញ និងក្រាស់។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ សម្ពាធនៅក្នុងបែហោងធ្មែញនៅពេលនេះនៅពេលដែលច្រកទ្វារត្រូវបានបិទជាញឹកញាប់កំណត់គុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកនិងកម្រិតនៃពិការភាព filamentous ប្រាក់។ប្រសិនបើសម្ពាធតូចពេក ផ្លាស្ទិចនឹងរួញយ៉ាងខ្លាំង ហើយមានឱកាសច្រើនក្នុងការមិនមានទំនាក់ទំនងជាមួយផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញ ហើយផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបាន atomized ។ប្រសិនបើសម្ពាធធំពេក ការកកិតរវាងផ្លាស្ទិច និងផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញមានភាពរឹងមាំ ដែលងាយនឹងបង្កឱ្យស្អិត។

VP-products-01

4. ល្បឿនចាក់

សម្រាប់សម្ភារៈ ABS វាជាការប្រសើរក្នុងការចាក់ក្នុងល្បឿនមធ្យម។នៅពេលដែលល្បឿនចាក់លឿនពេក ផ្លាស្ទិចងាយនឹងឆេះ ឬរលួយ និងបញ្ចេញឧស្ម័ន ដែលនឹងនាំឱ្យមានពិការភាពដូចជាថ្នេរ ភាពរលោងមិនល្អ និងការឡើងក្រហមនៃផ្លាស្ទិចនៅជិតច្រកទ្វារ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលផលិតផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើងនិងស្មុគស្មាញវានៅតែចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវល្បឿនចាក់ខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់បើមិនដូច្នេះទេវានឹងពិបាកក្នុងការបំពេញ។

5. សីតុណ្ហភាពផ្សិត

សីតុណ្ហភាពផ្សិតរបស់ ABS គឺខ្ពស់គួរសម ក៏ដូចជាសីតុណ្ហភាពផ្សិតដែរ។ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបានកែតម្រូវដល់ 75-85 °C។នៅពេលផលិតផ្នែកដែលមានផ្ទៃបញ្ចាំងធំ សីតុណ្ហភាពផ្សិតថេរត្រូវបានទាមទារឱ្យមានពី 70 ទៅ 80 ° C ហើយសីតុណ្ហភាពផ្សិតដែលអាចចល័តបានគឺទាមទារឱ្យមាន 50 ទៅ 60 ° C ។នៅពេលចាក់ផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងធំ ស្មុគ្រស្មាញ កំដៅពិសេសនៃផ្សិតគួរត្រូវបានពិចារណា។ដើម្បីកាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្ម និងរក្សាស្ថេរភាពដែលទាក់ទងនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិត បន្ទាប់ពីផ្នែកត្រូវបានយកចេញ អាងងូតទឹកត្រជាក់ ងូតទឹកក្តៅ ឬវិធីសាស្ត្រកំណត់មេកានិចផ្សេងទៀត អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ពេលវេលាជួសជុលត្រជាក់ដើមនៅក្នុង បែហោងធ្មែញ។


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២២

ភ្ជាប់

ផ្តល់ឱ្យយើងនូវការស្រែក
ប្រសិនបើអ្នកមានឯកសារគំនូរ 3D/2D អាចផ្តល់ជាឯកសារយោងរបស់យើង សូមផ្ញើវាដោយផ្ទាល់តាមអ៊ីមែល។
ទទួលបានការអាប់ដេតតាមអ៊ីមែល

ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកពួកយើង៖